桂林测速牌厂家

COB封装流程和SMD生产流程相差不大，可是COB封装在点胶，别离，分光和包装上的封装功率要高更多，和传统SMD比较能够节约5%的任何和物料费。

驱动IC的演进：
上个世纪90年代，LED显现屏运用以单双色为主，选用的是恒压驱动IC。1997年，我国呈现了LED显现屏驱动操控芯片9701，从16级灰度跨过至8192级灰度，完成了视频的所见即所得。随后，针对LED发光特性，恒流驱动成为全彩LED显现屏驱动的，一起集成度更高的16通道驱动代替了8通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片，21世纪初，我国台系企业的驱动芯片也相继量产和运用。现在，为了处理小距离LED显现屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。
驱动IC的功能目标：
在LED显现屏的功能目标中，改写率和灰度等级以及图画表现力是为重要的目标之一。这要求LED显现屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通讯接口速率以及恒流响应速度。曩昔，改写率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的联系，要确保其间之一或其间之二的目标可以较为优异，就要恰当献身剩余的一向两个目标。为此，许多LED显现屏在实践运用中很难一举两得，要么是改写不行，高速摄像器材拍照下简单呈现黑线条，要么是灰度不行，颜色明暗亮度不一致。跟着驱动IC厂商技能的前进，现在现已在三高问题上有所突破，现已可以处理好这些问题。
在LED全彩显现屏的运用中，为了确保用户长时刻用眼的舒适度，低亮高灰成为检测驱动IC功能的一个尤为首要的规范。
驱动IC的趋势：
　　1、节能：
作为绿色动力，节能是LED显现屏*的寻求，也是考量驱动IC功能的一个重要规范。驱动IC的节能首要包含两个方面，一是有用下降恒流拐点电压，进而将传统的5V电源下降至3.8V以下操作；二是经过优化IC算法和规划下降驱动IC操作电压与操作电流。现在现已有厂家推出了具有0.2V低转机电压，提高达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，运用较惯例产品低16%的供电电压削减发热量，让LED显现屏能效大为提高。
　　2、集成化：
跟着LED显现屏像素距离的敏捷下降，单位面积上要贴装的封装器材以几许倍数添加，大大添加模组驱动面的元器材密度。以P1.9小距离LED为例，15扫的160*90模组需求180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。如此多的器材，让PCB可用的布线空间变得较为拥堵，加大了电路规划的难度。一起，如此拥堵元器材的摆放，较易形成焊接不良等问题，一起也下降了模组的可靠性。驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自运用端的需求倒逼驱动IC有必要走上了高集成的技能道路。
　　现在，职业干流的驱动IC供给商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的电路集成到驱动IC的晶圆中，可削减运用端PCB电路板规划的杂乱程度，也避免了各厂家工程师规划能力或许规划差异所发生的问题。

LED在作业时需求有稳流、稳压的元件，可是此类元件应具有本身承当的分压高，但功耗要小的特性，不然将使具有较高功率的LED由于驱动电路的作业功耗太大而使整体体系的功率大为下降，有悖于节能高效的主旨。所以应尽可能不选用电阻或串联稳压电路来作为LED驱动器的限流主电路，而应该选用电容、电感或有源开关电路等高效电路，这样才干确保LED体系的高功率。选用串联式集成恒功率输出电路，能够使LED的光输出在很宽的电源规模内坚持安稳，但一般的IC电路会因而而使功率有所下降。选用有源开关电路能够确保在较高的转化功率下完成电源电压大幅度改动时恒功率输出。

由于LED是特性灵敏的半导体器材，又具有负温度特性，因而在运用进程中需求对其进行安稳作业状况和保护，然后发作了驱动的概念。LED显现屏的器材对驱动电源的要求近乎于严苛，LED不像一般的白炽灯泡，能够直接衔接220V的沟通市电。LED是2～3伏的低电压驱动，必需求规划杂乱的改换电路，不同用处的LED灯，要装备不同的电源适配器。世界商场上国外客户对LED驱动电源的功率转化、有用功率、恒流精度、电源寿数、电磁兼容的要求都十分高，规划一款好的电源必需求归纳考虑这些因数，由于电源在整个灯具中的效果就比方像人的心脏相同重要。
用LED作为显现器或其他照明设备或背光源时，需求对其进行恒流驱动，首要原因是：
1. 防止驱动电流**出额外值，影响其可靠性。
2. 取得预期的亮度要求，并确保各个LED亮度、色度的一致性。