传统的SMD封装方法是将多个不同的器材别离贴在PCB板上,组成LED光源组件。这种封装工艺做成的光源普遍存在电光,重影和眩光的问题。COB光源则不存在以上问题,它归于面光源,可视视点大并且简单调整视点,减少了光因为折射形成的丢失。
LED只能往一个方向导通(通电),叫作正向偏置(正向偏压),当电流流过时,电子与空穴在其内复合而发出单色光,这叫电致发光效应,而光线的波长、颜色跟其所采用的半导体材料种类与掺入的元素杂质有关。具有效率高、寿命长、不易破损、开关速度高、高可靠性等传统光源不及的优点。白光LED的发光效率,在近几年来已经有明显的提升,同时,在每千流明的购入价格上,也因为投入市场的厂商相互竞争的影响,而明显下降。虽然越来越多人使用LED照明作办公室、家具、装饰、招牌甚至路灯用途,但在技术上,LED在光电转换效率(有效照度对用电量的比值)上仍然低于新型的荧光灯,是国家以后发展民用的去向。
发光效率就是光通量与电功率之比,单位一般为lm/W。发光效率代表了光源的节能特性,这是衡量现代光源性能的一个重要指标。
LED显现屏的LED在可携式产品中背光源的位置现已较其坚定,即便是在大尺度LCD的背光源傍边,LED也开端应战CCFL(冷阴极萤光灯)的干流位置;而在照明范畴,LED作为半导体照明要害的部件,更是由于**着节能、环保、**数、免保护等许多光环而遭到商场的追捧。驱动电路是LED(发光二极管)产品的重要组成部分,不管在照明、背光源仍是显现板范畴,驱动电路技能架构的挑选都应与详细的运用相匹配。
LED的发光原理是在它两头加上正向电压,使半导体中的少量载流子和大都载流子发作复合,放出过剩能量,然后引起光子的发射。LED驱动电路的首要功用是将沟通电压转化为恒流电源,一起依照LED器材的要求完结与LED的电压和电流的匹配。LED驱动电路除了要满意安全要求外,别的的基本功用应有两个方面:
LED死灯原因那么多,看看都有哪些
现在,LED技能日益走向老练,其问世以来宣传的寿命长的长处一直是群众重视的要点之一。可是从近些年看来,在LED出产和运用傍边,咱们仍是碰到不少“死灯”现象。所谓死灯,又称为灭灯,就是LED光源不亮。不管是出产仍是运用傍边发作的死灯,都是出产厂商非常头疼的难题,既要面临产品不良带来的丢失,也影响了顾客对LED产品的决心。
因而,对一些常见的LED死灯原因进行研究剖析,有助于咱们削减和防备LED产品失效现象重复发作,保证产品质量和进步产品竞争力,一起也为企业技能改进和进步供给参阅,从而为企业发明更大的经济效益。
常见的LED死灯原因首要有以下几种状况:
关于“死灯”,首要咱们应断定LED是短路仍是开路,如果是开路,咱们一般会考虑LED灯内部的焊线是否断开。LED灯内部的焊线断开,导致LED没有供电电压,这是LED死灯的常见原因之一。焊线常见的断开方位有5个当地,如图1所示A、B、C、D、E点:
A点:芯片电极与金球结合处;
B点:金球与金线结合处即球颈处;
C点:焊线线弧地点规模;
D点:支架二焊点与金线结合处;
E点:支架二焊点与支架镀层结合处。
运用光学显微镜和电子扫描显微镜(SEM)对样品进行截面剖析或溶胶后能够查看焊线开裂的方位,有助于进一步的原因剖析。以下为咱们供给的事例,焊线开裂的方位以及开裂的原因都不相同。